Fiche produit
Le DC600 est un contrôleur de dosage automatique de précision, conçu pour une dépose de colle très répétable en fabrication électronique : fixation de composants sur PCB, enrobage de connecteurs et collage de petites pièces plastiques. Il pilote finement la largeur d'impulsion et la pression, accepte les types de valves courants, mémorise les recettes pour changer rapidement de produit et offre des interfaces numériques et série pour l'intégration en ligne et la traçabilité.
Contrôle fin adapté aux PCB à pas réduit et aux points de colle sur connecteurs.
Contrôleur de 15 W au format de table, facile à intégrer et peu gourmand en énergie.
Enregistrement et rappel rapide des réglages pour changer de produit en un instant.
Plusieurs entrées/sorties et options de communication série pour l'intégration en ligne.
Associé à des valves rapides et à un bon réglage, le DC600 limite les filaments de colle et la dispersion des dépôts.
Le problème
En assemblage électronique, un volume ou un placement de colle irrégulier entraîne des reprises, des pannes et des coûts supplémentaires.
La cause
Résolution de pression insuffisante, valve lente, viscosité qui varie avec la température et absence de contrôle en ligne.
La réponse du DC600
Un réglage fin de l'impulsion et de la pression, la compatibilité avec des valves rapides et le stockage des recettes stabilisent la dépose.
| Méthode de dépose | Pneumatique à impulsions | Voie de dosage | Simple voie |
| Modes de dépose | Temporisé (TIMED) / asservi (LINKAGE) | Temps de dépose | 0,01 à 99,99 s |
| Pression d'air d'entrée | 0,1 à 0,7 MPa | Pression d'air de sortie | 0,05 à 0,6 MPa |
| Alimentation | 220 V AC, 50 Hz | Puissance | 15 W |
| Dimensions (L × P × H) | 245 × 192 × 95 mm | Poids | 2,5 kg |
| Certification | CE · ISO | ||
Fixation des composants avant soudure : moins de déplacements et de risque d'effet « tombstone ».
Cordons réguliers et reproductibles pour protéger les contacts.
Électronique grand public et capteurs : format compact pour convoyeurs et cellules automatisées.
L'opérateur ou le MES envoie le programme de pression et d'impulsion au contrôleur.
Le contrôleur gère la pression et la durée d'impulsion envoyées à la valve.
Une caméra ou un capteur de débit en ligne mesure le dépôt et renvoie l'information.
Paramètres et informations de lot enregistrés pour la traçabilité et la qualité.
Volume et tolérance : choisir la valve et la buse, et vérifier que la résolution du contrôleur atteint la répétabilité visée.
Compatibilité des valves : confirmer la compatibilité électrique et mécanique avec vos cartouches.
Intégration : vérifier les protocoles nécessaires (E/S TOR, RS-232/RS-485, Modbus) pour la liaison avec l'automate ou le MES.
Cadence : valider le temps de réponse de l'impulsion et la cadence de cycle par rapport au takt de la ligne.
Environnement : prévoir un boîtier ou un indice IP adapté en présence de poussière ou d'humidité.
Nous pouvons valider ces points avec vous lors d'essais dans notre laboratoire. Découvrir nos services d'essais
Mise en service : réaliser des essais pilotes de 4 à 8 heures pour stabiliser le procédé et confirmer la répétabilité, puis enregistrer les résultats.
Maintenance : nettoyer les buses selon les recommandations du fabricant de colle ; contrôler régulièrement les joints et les cartouches de valve (chaque semaine sur les lignes à forte utilisation).
Parlons de votre application
Dites-nous quel fluide vous déposez, à quelle cadence et avec quelle tolérance : nous vous proposons la configuration adaptée, un devis chiffré et, si vous le souhaitez, un essai sur vos propres pièces dans notre laboratoire.
CDS Electronique · Bussy-Saint-Martin (77) · Lun–Jeu 9h–18h · Ven 9h–12h
